Representadas

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REPRESENTANTE AUTORIZADO PELA CARL ZEISS DO BRASIL

No mercado de metrologia mundial a Carl Zeiss representa liderança e inovação. Sua linha de produtos é composta por máquinas de medição de coordenadas tipo Coluna e Portal, além de instrumentos de medição de forma, contorno e de superfície.

Conheça o universo Carl Zeiss em metrologia e entenda porque somente um líder mundial pode oferecer diversas opções de inovações tecnológicas, para você escolher a melhor para o seu negócio.

Zeiss, 174 anos de vanguarda tecnológica

A Carl Zeiss AG, conhecida pela marca “ZEISS”, é um fabricante alemão de sistemas ópticos e optoeletrônicos, fundada em Jena, Alemanha em 1846 pelo oculista Carl Zeiss. Juntamente com Ernst Abbe (ingressou em 1866) e Otto Schott (ingressou em 1884), ele estabeleceu as bases para a empresa multinacional de hoje. A empresa atual surgiu da reunificação das empresas Carl Zeiss na Alemanha Oriental e Ocidental, com a reunificação das Alemanhas, na década de 1990. A ZEISS atua em quatro segmentos de negócios com receitas aproximadamente iguais: Qualidade e Pesquisa Industrial, Tecnologia Médica, Mercados de Consumo e Tecnologia de Fabricação de Semicondutores. Presente em mais de 40 países, possui 30 locais de produção e cerca de 25 locais de desenvolvimento em todo o mundo. A divisão de Metrologia Industrial, é especializada em sistemas de medição de alta precisão, incluindo máquinas de medição por coordenadas (CMMs), máquinas de medição por tomografia computadorizada (não médicas), equipamentos de medição óptica, software de metrologia e sistemas de sensores de medição. Essa subsidiária fornece esses equipamentos para uma ampla gama de instalações fabris em todo o mundo.

 

A Tridimensional é Business Partner da Carl Zeiss

Sistemas de medição tridimensionais por toque e visão, retrofitting de máquinas tridimensionais de outros fabricantes e braços de medição, sistemas modulares de fixação.

Apresentação

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Com soluções simples, para tarefas desafiadoras, o Calypso foi desenvolvido em parceria com a Dassault Systems, já nascendo em um ambiente gráfico, com o mesmo DNA de potentes CAD´s do mercado.

Embora empregue o DMIS, a interface é totalmente gráfica, com comandos baseados em ícones e janelas. É a prova de que que um software altamente poderoso, pode ser simples e prático. O Calypso é a base de todos os sistemas tridimensionais Zeiss, quer falemos em medição tátil ou ótica.

Trabalha com ou sem modelos matemáticos. Com o uso de modelos, elimina a necessidade de geração de pontos de movimentação pelo usuário. Os caminhos entre os elementos são gerados automaticamente pelo próprio software, evitando colisões por erro ou distração durante a programação.

Caracterísitcas de controle são extraidas diretamente do arquivo CAD. Os arquivos CAD podem ser lidos em diversos formatos nativos, sem necessidade de tradução (formatos opcionais)

Duramax:

  • Porta de entrada para medições na produção
  • Design robusto, com características que reduzem o efeito das vibrações da fábrica
  • Permite temperaturas de 18°C a 30°C, ou entre 15°C e 40°C, com o modelo HTG, garantindo a partir de 2,2+L/300[um]
  • Sensor de temperatura opcional para as peças, com compensação automática
  • Estrutura aberta, permitindo acesso livre por 4 lados, facilitando a integração com meios de produção.
  • Dotada de proteção térmica extra nas carenagens, e IP54, para máximo desempenho em ambientes agressivos
  • Emprega guias lineares, não necessitando ar comprimido
  • Adotou o apalpador Vast XXT, que possibilita o uso de pontas de até 150mm na vertical, e de 65mm na horizontal
  • Escaneamento standard, e possibilita o uso de mesa giratória, facilitando a medição de engrenagens. Magazine como padrão.

 

Spectrum:

  • Exatidão com ótimo custo x benefício
  • Apalpadores de escaneament
    VAST XT (longas extensões e veloz)
    VAST XXT (indexável)
  • Cabeçote RDS com passo de 5° ou 2,5°
    Até 20.736 posições indexáveis
    Qualificação total em 12 minutos (CAA)
    Opção “DIRECT”, sem cabeçote
    Opção XDT, sem escaneamento
  • Design compacto
  • Escalas flutuantes, de vidro cerâmico
  • Magazine para troca de pontas
  • 5 capacidades
    500x500x500mm
    700x700x600mm
    700x1000x600mm
    1000x1200x600mm
    1000x1600x600mm
  • Exatidão a partir de 1,8+L/300[um]

 

Contura:

  • Máquina de referência para a classe compacta
  • Viabiliza o uso de apalpadores óticos para medição e digitalização
  • Tecnologia MASS, permitindo a troca de cabeçotes, além da troca de pontas
  • Emprego de Cerâmica ou CARAT nas guias, garantindo alta rigidez, baixa expansão termal e baixa inércia, devida ao baixo peso da estrutura móvel
  • Escalas flutuantes, confeccionadas em vidro cerâmico(Zerodur), minimizam problemas
  • de expansão térmica, evitando o uso de sensores de temperatura ou correção matemática.
  • Devido a baixa influência da temperatura em sua estrutura, e as proteções aplicadas, se torna uma opção para o ambinete de produção.
  • Sistema Navigator, de compensação de velocidade e aceleração, garantindo baixa deformação e alta precisão, mesmo em altas velocidas de escaneamento
  • Sistema de economia de ar, garante 60% menos consumo, devido ao auto gerenciamento do sistema, para quando a máquina está parada
  • Sistema HTG, permitindo alta precisão, com um grande range de temperatura
  • Mesa giratória e magazine retrátil, não usando o volume de medição da máquina Exatidão a partir de 1,5+L/350[um]
  • Diversas capacidades:
    X 700 ~ 1200mm
    Y 700 ~ 2400mm
    Z 600 ~ 1000mm

Prismo:

  • A máquina criada para quando a precisão é o mais importante
  • Integra um sistema articulado ao Vast Gold, permitindo posições angulares entre -135 e 135°, trazendo mais liberdade e mantendo as precisões do cabeçote.
  • O sistema Navigator, por padrão Garante até 25% mais velocidade na obtenção de pontos unitários
  • Sistema MASS, possibilitando inclusive o uso de apalpadores específicos para rugosidade
  • O cabeçote Rotos, se integra ao Vast XT, assumindo as posições angulares necessárias para a medição de rugosidade. Os resultados e gráficos, são apresentados pelo Calypso, fornecendo um resultado dimensional e de textura superficial único.
  • Exatidão a partir de 0,5+L/500[um]
  • Vários modelos específicos, incluindo o modelo FORTIS, desenhado para trabalhar ao lado da produção, e garantindo exatidão de 0,9+L/350[um], em ambientes com temperatura de 18°C a 37°C (Opcionamente, 40°C), sem a necessidade de cabines de isolamento térmico
  • Diversas capacidades, dependendo do modelo
    X 700 ~ 1600mm
    Y 900 ~ 4200mm
    Z 500 ~ 1000mm

O-INSPECT combina o melhor da tecnologia de medição por contato,com o melhor da ótica: é equipada com apalpador Vast XXT e sensor ótico. O-INSPECT é a solução ideal para aplicações na indústria de plásticos, na medicina e na tecnologia automotiva, e também na mecânica de precisão – sempre quando detalhes pequenos e complexos devem ser medidos com rapidez e alta precisão.

Principais Características

Empregando o desenho de portal fixo e mesa móvel, garante alta estabilidade dimensional, com grande acessibilidade. Como a configuração básica do sistema é multi sensor, garante a medição ótica de grande eficiência em conjunto com o potencial de escaneamento do apalpador Vast XXT.

Capacidades

300x200x200mm
500x400x300mm
800x600x300mm

Tecnologia da Máquina

Movimentação suave e precisa, através de guias rígidas e monitoramento do acionamento pelo comando da máquina. Empregando compensação CAA, garante alta exatidão em todo o volume de medição. Devido a proteção das guias e ao sistema antivibração, o equipamento se adequa facilmente a inspeção “in process”. O uso de recursos já aclamados pelos usuários, como o Vast XXT e as lentes Zeiss, são garantia de alta performance, exatidão e confiabilidade.

Xenos:

  • Última palavra em precisão
    0,3+L/1000[um]
  • Emprega o Vast Gold, possibilitando extensões horizontais de até 800mm
  • Estrutura com paredes laterais, elevando as guias Y, e fazendo com que apenas a viga X se movimente. Menos inércia, devido a poucas partes se movendo
  • Mesmo a quantidade de cabos foi reduzida, evitando o efeito da movimentação desses, na exatidão da máquina.
  • O emprego de matérias inovadores, variados da cerâmica, sistema duplo de motores para o eixo Y e escalas extra precisas, completam as razões para tal nível de exatidão

 
 

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